发布时间：2025年5月6日           TIMKEN

TIMKEN轴承在使用中的维护和检查是确保设备稳定运行、延长轴承寿命、降低故障风险的关键。以下是其必要性及具

体原因分析：

一、维护和检查的必要性

1. 预防突发故障

早期发现问题：通过定期检查（如振动、噪声、温度监测），可及时发现轴承的异常磨损、疲劳剥落或润滑失效，避免

因轴承突然卡死或破裂导致设备停机。

减少连锁损失：轴承故障可能引发设备其他部件的损坏（如轴颈、齿轮箱），导致维修成本指数级上升。

2. 延长轴承寿命

优化润滑状态：定期补充或更换润滑剂，避免干摩擦或过度润滑，可显著降低滚道和滚珠的磨损速度。

防止污染侵入：清洁轴承表面并检查密封件，可避免灰尘、水分等杂质进入轴承内部，减少磨粒磨损和腐蚀风险。

3. 保持设备精度

维持旋转精度：轴承的疲劳剥落或塑性变形会导致设备定位偏差或振动加剧，影响生产质量（如精密仪器、机床）。

避免轴向/径向位移：定期检查配合间隙和游隙，防止因松动或过紧导致设备振动和噪声增大。

4. 降低维护成本

按需维护：通过状态监测（如振动分析、温度检测）实现精准维护，避免“过度维护”或“漏维护”，减少不必要的更

换成本。

缩短停机时间：提前发现潜在问题，可计划性停机维修，避免突发故障导致的长时间停工损失。

5. 适应复杂工况

应对恶劣环境：在高温、潮湿、多尘或腐蚀性环境中，定期维护可及时清理污染物、补充防锈措施，避免轴承快速失

效。

匹配负载变化：根据实际载荷调整润滑和检查频率，避免因重载或冲击载荷导致轴承过早损坏。

二、维护和检查的核心内容

1. 日常检查

外观检查：目视或借助放大镜观察轴承表面是否有裂纹、锈蚀、剥落或异物嵌入。

温度监测：使用红外测温仪检测轴承运行时的温度，异常温升（如超过80℃）可能提示润滑不良或过载。

噪声与振动：倾听运转声音，异常噪声（如尖锐摩擦声）或振动增大可能表明轴承损坏。

2. 定期维护

润滑管理：

清理旧润滑剂，补充新润滑脂（如TIMKEN ARCANOL LDS系列）。

检查润滑脂状态（是否变质、污染），避免使用过期或混合油脂。

游隙调整：

检查轴承径向/轴向游隙，过大可能导致振动，过小则易发热膨胀卡死。

密封检查：

确认密封件（如骨架油封）无老化、破损，防止灰尘、水分侵入。

3. 专业检测

振动分析：使用振动分析仪检测轴承特征频率，识别疲劳剥落、不平衡等故障。

噪音检测：通过频谱分析仪判断异常噪声来源，如滚道缺陷或保持架损坏。

磨合测试：新安装轴承后，短时间试运行并检测参数，确保安装正确。

三、忽视维护的后果

轴承过早失效：

润滑不足导致干摩擦，引发滚道和滚珠严重磨损甚至过热退火。

污染物侵入加速磨粒磨损，短期内出现疲劳剥落。

设备损坏扩大：

轴承卡死可能损坏轴颈、齿轮箱等关联部件，维修成本倍增。

振动传递至其他部件，导致螺栓松动、电机损坏等二次故障。

安全风险：

轴承破裂可能引发设备飞溅碎片，造成人员伤害或生产事故。

生产效率下降：

轴承故障导致频繁停机，影响生产连续性，增加人工和时间成本。

四、总结

TIMKEN轴承的维护和检查不仅是延长其使用寿命的手段，更是保障设备安全、稳定运行和降低综合成本的关键。通过

制定科学的维护计划（如定期润滑、状态监测和专业检测），可显著提高轴承可靠性，避免因小失大，尤其适用于高

温、高负荷或恶劣环境下的工业场景。