发布时间：2025年3月13日           TIMKEN

TIMKEN轴承在低温环境下对油脂的要求主要体现在以下几个方面：

一、低温流动性

低凝点

在低温环境中，油脂的凝点是关键参数。凝点是指油脂从流体状态转变为半固体或固体状态的温度。TIMKEN轴承要求油脂具有低凝点，例如在一些低温应用场景（如 - 30℃及以下）中，合适的油脂凝点应低于工作温度20 - 30℃左右，以确保油脂在低温下仍能保持良好的流动性，能够顺利地在轴承的滚动体和滚道之间形成润滑油膜。

如果油脂凝点过高，在低温环境下油脂会变得黏稠甚至凝固，导致轴承在启动和运转过程中无法得到充分的润滑，增加摩擦和磨损，甚至可能导致轴承卡死。

良好的低温泵送性

除了凝点之外，油脂在低温下的泵送性也很重要。泵送性是指油脂在低温下通过轴承的润滑通道（如油孔、油沟等）被输送到润滑点的能力。

优质的低温油脂应该具有良好的泵送性，即使在低温下也能在轴承运转时迅速到达需要润滑的部位，形成连续的润滑油膜，保证轴承的正常运转。这需要油脂具有合适的黏度 - 温度特性，其黏度随温度的变化率要相对较小，避免在低温下黏度急剧增加而影响泵送效果。

二、氧化稳定性

抗氧化性

在低温环境下，虽然氧气的活动不如在常温下活跃，但长期来看，油脂仍可能与氧气发生氧化反应。氧化会导致油脂的变质，产生胶质、酸性物质等分解产物。

这些分解产物会增加油脂的黏度，腐蚀轴承部件，影响润滑性能。因此，TIMKEN轴承要求低温油脂具有较强的抗氧化能力，能够在低温存储和使用过程中抵抗氧化，保持油脂的化学性质稳定，从而延长油脂的使用寿命和轴承的维护周期。

抗腐蚀性

低温环境下，由于可能存在水分、酸碱性物质等污染物，油脂需要具备良好的抗腐蚀性。如果油脂本身不具有抗腐蚀性，在遇到这些污染物时，可能会引发轴承部件的腐蚀，破坏轴承的表面精度和结构完整性。

例如，在寒冷潮湿的环境中，含有盐分的水汽可能会进入轴承内部，若油脂不能有效阻止金属表面的腐蚀，将严重影响轴承的性能和寿命。所以，TIMKEN轴承用低温油脂需要能够保护轴承材料免受腐蚀，确保轴承在恶劣的低温环境下可靠运行。

三、机械稳定性

剪切稳定性

轴承在运转过程中，滚动体与滚道之间会产生相对运动，对油脂产生剪切作用。在低温环境下，油脂同样会受到这种剪切力的影响。

TIMKEN轴承要求油脂具有良好的剪切稳定性，即在长期的剪切作用下，油脂的黏度和结构不会发生明显变化。如果油脂的剪切稳定性差，其黏度会随着剪切时间的增加而降低，导致润滑油膜厚度变薄，无法有效隔离轴承的摩擦表面，从而增加磨损和能耗。

抗磨性能

即使在低温条件下，轴承在启动和停止过程中也会产生瞬间的高压力和摩擦力。因此，油脂需要具备良好的抗磨性能，能够在轴承的各个部件之间形成坚固的保护膜，减少金属与金属之间的直接接触，降低磨损。

具有良好抗磨性能的油脂可以有效地延长轴承在低温环境下的使用寿命，特别是对于频繁启停的设备，如一些户外的起重设备、矿山机械等，抗磨性能是至关重要的。

综上所述，TIMKEN轴承在低温环境下对油脂的要求包括低凝点以保持良好的流动性、强抗氧化性以延长使用寿命、良好的抗腐蚀性以防止腐蚀损坏，以及优异的剪切稳定性和抗磨性能以确保机械稳定性和减少磨损。这些特性共同确保了轴承在低温条件下的可靠运行和长期性能。